项目总投资近50亿元，将分为四期建设。其中一期项目投资10.4亿元，建设期2年，由中国天辰工程有限公司承建。一期项目每年可消纳处理有机废弃物20万吨，生产绿色甲醇、低碳氢气等高值绿色产品，致力于打造区域性的危险废物处置与资源化基础平台。经测算，通过先进的资源循环利用模式，项目较传统处置工艺每年可节约煤炭约10万吨，并减少碳排放约40万吨。

  “项目开创了以生物基废弃物为原料规模化生产绿色甲醇的新路径。”凤登绿能环保董事长、总裁章磊表示，潍坊凤登循环项目是凤登绿能环保“凤飞九州一号工程”，打造了“危险废物—低碳合成气—高值绿色化学品—稀缺资源回收”产业链闭环，生产的绿色合成气可通过管道直接输送至园区内别的企业，实现资源就地转化，为当地零碳园区建设提供技术支撑。

  据潍坊凤登环保科技有限公司总指挥陈林介绍，该项目是依托凤登绿能环保自主研发、经中国石油和化学工业联合会鉴定为“世界首创、国际领先”的“危险废物制高值化学品绿色低碳工艺技术”。目前，该技术已被列入国家先进污染防治示范技术名录、国家绿色低碳先进的技术成果目录。

  中国化工环保协会理事长周献慧肯定了该项目在石化行业的示范意义。她指出，该项目不仅是对传统废弃物处置方式的革命性创新，更是对循环经济体系的补充，为石化行业绿色转型树立了新标杆。

  康恩贝集团有限公司董事长、首席执行官胡季强现场观礼，并宣布：“‘凤飞九州一号工程’——潍坊凤登环保科技有限公司科学利废产业循环项目开工奠基！”

  潍坊市政协主席、党组书记李爱杰，潍坊市滨海经济技术开发区党工委书记、管委会主任韩文宏等百余名嘉宾参加开工奠基仪式。

  在“双碳”目标的引领下，一场关于危险废物的“价值革命”正悄然展开。传统焚烧、填埋等方式虽能“治污”，却难以“创值”，且伴生高能耗、高排放与二次污染风险。如何将危险废物转化为高的附加价值资源，是石化行业绿色转型必须跨越的关隘。

  据《全国危险废物利用处置产业高质量发展报告（2024年）》统计，全国危险废弃物产生单位申报的危险废物产生量超过1亿吨，资源化利用率仍有较大提升空间。目前，多部门相继出台危险废物规范化管理政策，推动危险废物源头减量、资源化利用和高值化发展。全国多地正在积极探索“无废园区”“无废工厂”发展模式，以点带面推进全产业链绿色循环发展。石化行业“无废”建设蹄疾步稳，目前中国石化、中化等公司“无废集团”建设工作如火如荼。

  记者在采访过程中了解到，危险废物高值化利用主要难在其成分复杂、有害于人体健康的物质多。在此背景下，技术创新成为破题关键。

  浙江凤登绿能环保股份有限公司董事长、总裁章磊和记者说，凤登绿能环保自2007年开始攻坚危险废物资源化利用技术，其首创的“危险废物制高值化化学品绿色低碳工艺技术”达到国际领先水平，是集热解煤改技术、废液助溶技术、乳化成浆技术、撕碎研磨技术、一键配伍技术、碳捕集精华技术于一体的危险废物资源化技术。展开来说，危险废物经预处理转化为安全稳定的均质原料，再与煤按照特殊的比例混合后，在高温度高压力的气氛下，将大分子有机危险废物转化为以一氧化碳和氢气为主的小分子合成气，并可作为下游高质低碳的化学原料。

  章磊进一步补充道，该技术能显著提升危险废物综合利用的低碳化、无害化、高值化水平。一是形成产业链闭环，贯通了从“废物—资源—产品”的循环链条。二是相比传统焚烧或填埋处置方法，该技术的碳减排效益显著，每处置1万吨危险废物，同比可减少排放约2万吨二氧化碳。三是有助于优化能源结构，经该技术产生的低碳高纯氢气，经SGS鉴定，每千克氢气碳足迹是1.358kgeCO2，低于欧盟绿氢碳足迹3.384kgeCO2。与此同时，该技术贯通了从一氧化碳到绿色甲醇的生产路径。

  据凤登绿能环保测算，以20万吨/年的规模为例，该技术落地后，每年营收可达10亿元，利税近1.5亿元，减少碳排放约40万吨/年。据了解，凤登绿能环保依托“危险废物制高值化化学品绿色低碳工艺技术”，进行了商业模式的探索，不断拓宽危险废物资源化利用和零碳排放的路径。除潍坊循环项目外，凤登绿能环保已与多家石化有突出贡献的公司建立循环发展模式，并于2024年在杭州湾上虞经济技术开发区启动建设20万吨/年化工有机危险废物绿色低碳资源化产业项目，后续还将在江苏、湖北、广东等地进一步拓展产业布局。

  “一定程度上来说，具备循环技术优势的企业更有可能抢占绿色供应链的发展先机，进而向技术驱动型资源整合模式转型。”章磊坦言，发展循环经济，不仅有助于提升供应链的韧性，还会加速石化领域的分化。另有需要我们来关注的是，随着石化行业集聚发展效应越来越显著，资源利用率将影响区域整体竞争力。

  “未来5年，危险废物处置的重点将集中在提高资源利用率上。”章磊认为，随着绿色供应链构建、碳普惠机制落地，危险废物高值化利用将不再只是环保命题，而是能源转型、产业升级与区域竞争力的重要支点。通过技术突破、标准完善与模式创新，才能真正挖掘危险废物中的“绿色宝藏”。

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