板材（定向结构刨花板）的企业——剑河县天生祥木材人机一体化智能系统有限公司正在启动二期技改工程，通过对德国进口OSB生产线实施“绿色手术”，推动传统木材加工向人机一体化智能系统升级。

  2024年9月，随着剑河县天生祥木材智能制造有限公司的首板成功下线，这条在剑河工业园区内沉寂多年的OSB生产线再次焕发活力，推动着剑河县的木材加工产业向现代智能制造迈进。在“大展宏图”之时，企业以未雨绸缪的产业升级思路，开启了一场“刀刃向内”的技术改造。

  “企业发展它就要跟着市场变化而动，虽然它是德国生产线是非常先进的设备，但是它是10年前的设备，这个设备更新换代是非常快的，我们为了可以满足市场新的需要，要针对设备做技术改造。”剑河县天生祥木材智能制造有限公司副总经理邢航说。

  即便是一家木材加工标杆企业，当老设备遇上新需求，技改也将势在必行。在二工段刨片仓改造点，邢航指着原有的设备向记者介绍道：“这是我们一个改造重点，原来这个工艺配置，它对我们现在这个刨片形态，它就出不来料，整个生产就不正常，这样的话我们要‘动大手术’，原始工艺全部都要拆除，然后重新上一套系统，改造完之后我们这个产量就能提高10%。”

  此次技改主要从提质、增产、降耗三方面，重点对OSB主生产线的废料回收系统、新建湿料刨花仓、外购湿料刨花仓以及二工段刨片仓等四大关键板块进行。目前，除石上料机、撕碎机、热能中心等关键设备改造已基本完成，整个技术改造工程已完成30%。

  “小技改，大效益，比如说我们原料的回收利用，增加了10%的干料回收这一块，也是几千万元的回收效益，实际上就是花少的钱，达到了很大的效益。”邢航表示，此次技改通过设备更新—工艺优化—能源适配的闭环，实现质量提升—成本降低—产量增长的协同效应。旧设备“动手术”每道工序都是在做降本增效文章，让老生产线焕发新动能。

  “就未来的技改，在我们日程上还有好几项，比如说复合贴片、集成材、二工段改造这块，我们也是力争在一年之内做好做完。通过这一些技改，我们公司的整个产能就能提高30%以上。”邢航激动地说。

  先进的智能化生产模式充分释放了企业的生产活力。自投产以来仅短短六个月，该企业已实现产值近1亿元。据了解，企业完成二期技改和扩能后，企业预计可达到年产欧松板40万立方米，装配式木结构材料20万立方米，实木锯材18万立方米，预计实现总产值6亿元。

  【记者手记】今年的政府工作报告明白准确地提出，要因地制宜发展新质生产力，加快建设现代化产业体系。从“制造”到“智造”，剑河县天生祥木材智能制造公司的转型升级之路，正是传统产业向新质生产力跃迁：用技改打通循环经济堵点，以智能化激活存量资产。当老设备开始“算环保账”“抠成本账”，山区工业高水平发展的宏伟蓝图便有了具体而生动的实践案例。返回搜狐，查看更加多